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關(guān)于客戶

該公司成立于2004年，是我國最大的黃金生產(chǎn)集團旗下的子公司，也是國內(nèi)大型有色金屬冶煉企業(yè)，主要從事鋅及其他有色、黑色金屬和能源礦產(chǎn)的冶煉、開采。該礦業(yè)公司廠區(qū)面積大，人員眾多，目前有1800余人。

痛點需求

該公司由于冶煉生產(chǎn)環(huán)境高危，且廠區(qū)內(nèi)負(fù)責(zé)運輸?shù)能囕v多且雜，所以想建立一套信息化安全管控系統(tǒng)，使廠內(nèi)的人員、車輛和重點區(qū)域能得到有效的監(jiān)管。在保障廠內(nèi)生產(chǎn)業(yè)務(wù)有序開展的同時，避免安全事故發(fā)生。

該司具體面臨的痛點有以下幾點：

1、生產(chǎn)環(huán)境高危：冶煉業(yè)務(wù)涉及的工藝流程長，廠區(qū)內(nèi)有各類大型設(shè)備不間斷運行，有高溫、高壓工作場景；有強酸、重金屬操作崗位；有酸霧、二氧化硫等腐蝕性場所；有大量的冶煉渣和工業(yè)廢水需要處理；不能及時判斷并告知人員誤入危險區(qū)域、非法操作、緊急聚眾或發(fā)生危險災(zāi)情等緊急情況；

2、車輛多管理難：廠區(qū)內(nèi)部車輛、鋅錠銷售車輛、硫酸車輛、廢舊物資銷售車輛、原料采購車輛等全天候運行，易出碰撞事故；

3、人員管理難：區(qū)域出入口處未對進出人員進行身份管理；不能實時監(jiān)控員工的工作位置以及重要物資的位置；傳統(tǒng)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)未能高效使用，導(dǎo)致應(yīng)有的作用大大降低；人員生命體征檢測缺失，導(dǎo)致發(fā)生人員傷亡時，不能及時發(fā)現(xiàn)，錯過重要的搶救時刻；員工巡檢的規(guī)范性缺乏有效的監(jiān)控，導(dǎo)致發(fā)生安全事故和財產(chǎn)損失的概率增加。

解決方案

EHIGH恒高以UWB定位技術(shù)為核心，建立了基于人員、車輛位置信息的安全管控體系。該方案通過在全廠區(qū)部署定位基站，實現(xiàn)定位信號對所有廠區(qū)、道路的無盲區(qū)覆蓋，配合廠區(qū)內(nèi)人員及車輛配備的定位標(biāo)簽，獲取人員、車輛的實時位置。同時利用靈活的電子圍欄設(shè)置，通過建立廠區(qū)二維、三維地圖對重點區(qū)域、危險區(qū)域進行圈注，實現(xiàn)對高危區(qū)域的重點監(jiān)控。

界面展示

應(yīng)用功能

1、實時定位及軌跡回放：人員、車輛及物資的實時分布一目了然，活動軌跡可追蹤；

2、訪客管理：人員、車輛權(quán)限設(shè)置，廠內(nèi)門禁的聯(lián)動；

3、考勤管理：精確統(tǒng)計人員工時狀態(tài)，自動核算每月考勤；

4、巡檢管理：安全巡檢人員任務(wù)的建立和過程監(jiān)測，包括巡檢周期、路線、停留時間；

5、重點區(qū)域管理：針對廠內(nèi)不同權(quán)限人員的禁入設(shè)置、停留時長設(shè)置、誤入報警提醒；

6、視頻信息管理：將原有攝像頭信息鏈接到地圖位置，增加易用和可操作性，并且可以實現(xiàn)對重點對象的視頻聯(lián)動跟蹤；

7、車輛管理：根據(jù)現(xiàn)有車輛的實時位置及使用狀態(tài)，進行車輛調(diào)度，提高車輛利用率，同時合理規(guī)劃運行線路，避免安全事故發(fā)生。

價值收益

1、安全管控行之有效

 基本杜絕車輛超速運行狀況，高危區(qū)域監(jiān)管進一步強化

大幅度降低安全事故發(fā)生率

2、優(yōu)化人員來訪體驗

自動設(shè)置訪客進出權(quán)限及活動范圍，提高訪客管理效率

維護廠區(qū)運行秩序及安全

3、提高廠區(qū)管理效率

自動化管理水平提高，廠區(qū)運行效率更高

加強企業(yè)競爭力優(yōu)勢